W ramach kompleksowych rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych, Quantum dostarcza również system klasy SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) – zenon firmy Copa-Data. zenon to jeden z najczęściej wybieranych i najbardziej docenianych systemów nadzorowania procesów produkcji. Oprogramowanie zenon sprawdziło się w kilkudziesięciu krajach w wielu wdrożeniach, zrealizowanych m.in. w branżach: motoryzacyjnej, chemicznej, spożywczej, farmaceutycznej i energetycznej. Dzięki swojej uniwersalności, oprogramowanie to można łatwo zintegrować z obecną w firmach automatyką przemysłową. Quantum z powodzeniem dostarczyło już swoim klientom rozwiązania, w których  system zenon został zintegrowany z systemem Qguar.

Gromadzenie danych
zenon na bieżąco zbiera i archiwizuje wszelkie dane dotyczące przebiegu produkcji, w tym te dotyczące ilości wyprodukowanego towaru, jego jakości i parametrów samego procesu produkcyjnego. System pobiera dane dzięki integracji z czujnikami, modułami kontrolno-pomiarowymi i sterownikami PLC maszyn. Oprogramowanie pozwala zastąpić tradycyjne metody zbierania danych, takie jak dokumentacja papierowa.

Graficzna wizualizacja procesów
Aktualizowane w czasie rzeczywistym wizualizacje przebiegu procesów,  dostarczają użytkownikom wszelkich potrzebnych informacji podczas pracy . Wizualizacje są przez system sprofilowane i różnią się w zależności od stanowiska: operator maszyny, brygadzista, kierownik produkcji. Menedżerom i pracownikom nadzoru, system zapewnia kompletny, łatwy w interpretacji obraz funkcjonowania całej hali produkcyjnej. Daje to pełną kontrolę i możliwość szybkiej reakcji w każdej sytuacji.

Sterowanie nadzorcze
Oprogramowanie zenon SCADA posiada możliwość dwustronnej komunikacji z maszynami produkcyjnymi. Dzięki temu, w przypadku zaistnienia nieprawidłowości w procesach lub detekcji odchyleń od założonych norm (SPC – Statistical Process Control), system może automatycznie zatrzymać pracę urządzenia. Pozwala to zapobiec większej awarii oraz niepotrzebnemu zużyciu materiałów i energii.

Wsparcie utrzymania ruchu
System zenon SCADA na bieżąco informuje o stanie maszyn, ich aktualnej pracy, przestojach i wydajności. W przypadku wystąpienia awarii, system automatycznie zawiadomi o tym wyznaczone osoby, wskazując jakiego elementu maszyny zdarzenie dotyczy. Znacząco przyspiesza to diagnostykę, a także pozwala służbom utrzymania ruchu lepiej przygotować się do usunięcia problemu. System zenon jest kluczowym komponentem dla metody predykcyjnego utrzymania ruchu, pozwalającej oprzeć prace serwisowe na faktycznym stanie maszyn, a nie sztywnym harmonogramie przeglądów i konserwacji.

Symulacje procesów

Oprogramowanie zenon jest wyposażone w` narzędzia do symulowania procesu produkcyjnego, dzięki czemu rezultat planowanych w nim zmian można poznać jeszcze przed ich wprowadzeniem. Znacznie ułatwia to zarządzanie zmianą, umożliwia porównywanie alternatywnych scenariuszy i stwarza nowe, niedostępne wcześniej szanse optymalizacji procesu produkcji.   

Zaawansowane raporty i analizy
zenon SCADA dostarcza szczegółowe zestawienia i raporty z produkcji. Dzięki nim, funkcjonowanie działu produkcji można oceniać na podstawie rzeczywistych, pochodzących z maszyn danych, a nie tylko deklaracji operatorów. System automatycznie, w czasie rzeczywistym, oblicza stosowane w przedsiębiorstwie kluczowe wskaźniki efektywności, w tym OEE, MTBF, MTTR. Dostępne w systemie zestawienia ułatwiają analizę porównawczą poszczególnych stanowisk i linii produkcyjnych, wytypowanie głównych źródeł awarii i usterek czy analizę zużycia zasobów. Oprogramowanie zenon SCADA dysponuje narzędziami do analiz predykcyjnych, które pozwalają przykładowo przewidzieć, jak dana zmiana w procesie produkcji przełoży się na zużycie energii elektrycznej.

Elastyczność i prostota użytkowania
Oprogramowanie zenon wyposażone jest w ponad 300 protokołów komunikacyjnych, co znacząco ułatwia współpracę z różnymi urządzeniami stosowanymi w firmach. Dzięki licznym i intuicyjnym kreatorom, użytkownik może wykonać samodzielnie wiele zadań, bez konieczności programowania. Łatwa konfiguracja pozwala z kolei na błyskawiczne dostosowanie systemu do potrzeb dowolnego rodzaju produkcji: jednostkowej, seryjnej czy wsadowej.

System SCADA – jakie funkcje i możliwości posiada?

• rejestrowanie i raportowanie efektywności maszyn i urządzeń;
• ewidencjonowanie braków, zużycia materiałów, czasu przestojów i przezbrojeń;
• wizualizacja procesów produkcyjnych i technologicznych;
• statystyczna kontrola procesu (SPC);
• komunikacja z maszynami poprzez sterowniki PLC lub moduły kontrolno-pomiarowe;
• monitorowanie stanu maszyn, alertowanie przestojów, awarii i usterek;
• elektroniczny obieg dokumentów;
• współpraca z oprogramowaniem ERP, MES, panelami HMI;
• symulacje procesów produkcyjnych, analizy predykcyjne;
• automatyczne obliczanie KPI: OEE, MTBF, MTTR;
• zgodność z normami: ISO 50001, IEC 61131-3, ISA-88, ISA-95, FDA 21CFR part 11.