Innowacyjny system zarządzania flotą 2100.net łączy funkcję zarządzania flotą z monitoringiem baterii. GNB. Dzięki ponad 120-letniemu doświadczeniu w projektowaniu i produkcji, a także dzięki wiedzy dotyczącej zastosowań baterii, jest wiarygodnym partnerem w zakresie dostarczania energii.

Zautomatyzowane systemy przechowywania i odbioru (AS/RS) typu Miniload używane są do przechowywania drobnego towaru, głównie kartonów i kuwet o ciężarach od 25 do 250 kg.

Zautomatyzowany system przechowywania i odbioru typu “belkowego”, zwany systemem wielopiętrowym Miniload jest głownie używany do przechowywania kartonów i pojemników w dużych ilościach. System spełnia wymogi wielu integratorów systemu.

Tablety Rextorm posiadają technologię pozwalającą na ignorowanie przypadkowych dotknięć dłonią, czy zakłóceń od kropel wody, co zapewnia poprawne wprowadzanie danych i bezproblemową obsługę urządzenia w każdych warunkach. Pojemnościowy ekran dotykowy wykrywa dotyk dłoni w rękawiczkach pozwalając użytkownikowi na pracę bez ich ściągania. Dla bardziej precyzyjnego operowania dostępny jest aktywny rysik, a także opcjonalny digitizer.

PM450 to ręczny terminal z ekranem o przekątnej 3.5 cala. Wyposażony w bardzo wydajny procesor TI Cortex A8 1Ghz, IEEE, kartę WiFi 802.11 a/b/g/n oraz skaner 1D/2D o standardowym i dalekim zasięgu.

Funkcje monitoringu baterii (oferowane przez system 2100.net) zapewniają dostęp do wszystkich istotnych informacji, obejmujących okres eksploatacji. Użycie 2100.net nie wymaga podłączenia elektronicznych urządzeń do baterii. Wtyczka ze zintegrowanym chipem RFID umożliwia sprawną identyfikację baterii, jej wykorzystanie, a także raportowanie systemu prostowników i baterii.

Oprogramowanie Qguar MES powstało z myślą o zakładach produkcyjnych, gdzie liczy się dokładne mierzenie kosztów produkcji oraz efektywności maszyn i ludzi. Zbierając dokładne dane o procesach produkcyjnych, system pozwala na wdrożenie koncepcji zarządzania „Lean Manufacturing”, czyli eliminuje rozrzutność, a co za tym idzie - minimalizuje koszty.

System Zarządzania Magazynem – Accellos One Warehouse to zaawansowany i modułowy system magazynowy integrujący się dowolnym systemem ERP. Obsługuje wszystkie procesy magazynowe (na urządzeniach stacjonarnych i mobilnych – wyposażonych w Wi-Fi) od przyjęć, poprzez przesunięcia, wydania, śledzenie partii, numerów seryjnych, dat produkcji i ważności oraz innych atrybutów przypisanych do towaru.

System zarządzania magazynem G-MAG - autorskie rozwiązanie opracowane przez firmę AG Consult, dostawcy zintegrowanych systemów do zarządzania magazynem. System wprowadza zautomatyzowany proces pracy w magazynie, wykorzystując możliwości jakie daje znakowanie i automatyczna identyfikacja. Rozwiązanie pracuje na mobilnych terminalach radiowych różnych dostawców oraz łatwo integruje się z wykorzystywanymi systemami.

Skupienie uwagi na problemach magazynowych klienta odróżnia firmę STOW od innych producentów systemów regałowych. Nasze rozwiązania są stosowane zarówno w produkowanych na skalę masową standardowych rozwiązaniach, jak również w zindywidualizowanych produktach. Przedstawiciele firmy STOW dysponują olbrzymią wiedzą techniczną, co pozwala im zapewnić odpowiedni rezultat.

TC2000 jest rozwiązaniem WMS opracowanym dla regałów automatycznych. Może być używany jako samodzielny system lub podłączony do systemu WMS

System zarządzania magazynem Modula WMS jest pakietem oprogramowania idealnie sprawdzającym się w przypadku regałów automatycznych jak również tradycyjnych rozwiązań magazynowych (regały półkowe obsługiwane manualnie). Oprogramowanie Modula WMS może stanowić doskonałe uzupełnienie regałów windowych Modula albo funkcjonować jako całkowicie niezależne narzędzie do zarządzania magazynem. Modula WMS pozwala na zarządzanie w czasie rzeczywistym za pomocą interfejsu do komunikacji z systemem komputerowym.

Qguar APS (Advanced Planning & Scheduling) to oprogramowanie, które wspiera menedżerów i planistów w optymalizacji scenariuszy produkcyjnych. Wyposażone jest w algorytmy optymalizacyjne, które umożliwiają takie zaplanowanie produkcji, aby zlecenia zostały zrealizowane w jak najkrótszym czasie, z zastosowaniem najwyższej możliwej wydajności maszyn produkcyjnych, najkrótszym czasem przestojów oraz przy najniższych kosztach.