Więcej, szybciej, dalej – wszystko należy dostarczyć we właściwe miejsce we właściwym czasie – światowy

obieg towarów napędza gospodarkę i stwarza wyzwania dla wszystkich jego uczestników. Funkcjonuje

wyłącznie dzięki zastosowaniu automatyzacji w ramach łańcucha dostaw, co byłoby nie do pomyślenia bez

całej armii silników miniaturowych o wysokiej wydajności. Silniki te często muszą wytwarzać znaczne siły w

warunkach dużego ograniczenia przestrzeni oraz, przede wszystkim, muszą zawsze działać niezawodnie w

warunkach pracy ciągłej. To dlatego napędy FAULHABER wykorzystuje się do tych wymagających

zastosowań.

Pomimo podobnego brzmienia i bliskiego powiązania termin „logistyka” nie pochodzi od takiego samego

rdzenia słowotwórczego ze starożytnej greki, jak słowo „logika”, tylko z francuskiego żargonu wojskowego.

Już od zakończenia średniowiecza „maréchal de logis” – kwatermistrz – był odpowiedzialny za zapewnienie

miejsca do snu i odpoczynku maszerującym i walczącym oddziałom. Zakres zadań kwatermistrza zwiększał

się z czasem i zaczął obejmować wiele innych elementów całego łańcucha dostaw. A więc to, co zaczęło się

jako zapewnianie „logis”, tj. zakwaterowania, przekształciło się w bardzo złożoną logistykę wojskową.

 

Kwatermistrzowie pierwotnie należeli do kawalerii, ponieważ przekazywanie informacji zawsze było

kluczowym czynnikiem w zakresie logistyki. Aż do XIX wieku konie były wykorzystywane do jak

najszybszego przekazywania informacji. W dzisiejszych czasach fale elektromagnetyczne przenoszone

przez eter oraz przewody wykonują to zadanie nieco szybciej. Największe ilości danych są przenoszone za

pomocą przewodów światłowodowych. Tworzą one kręgosłup globalnej sieci logistycznej. Przewody

przenoszą niezbędne informacje za pośrednictwem sygnałów świetlnych – począwszy od zamówienia

internetowego, przez łączoną produkcję „dokładnie na czas” (ang. just-in-time) w inteligentnych fabrykach,

po ekspresową dostawę do domu.

Dwa przewody światłowodowe muszą zostać ze sobą połączone włókno po włóknie. Jest to niezwykle

delikatna praca, ponieważ każde włókno optyczne jest tak cienkie, jak ludzki włos. Rdzeń optyczny jest

jeszcze cieńszy – jego średnica wynosi jedynie pięć mikronów. Gdy dwa takie włókna optyczne są ze sobą łączone, oba końce muszą być ułożone dokładnie w tej samej linii, aby sygnał mógł być później przenoszony bez zakłóceń. Na placach budowy dokładne dopasowanie jest wykonywane przez małe przenośne maszyny. Pojedyncze końcówki włókna są najpierw cięte na wymiar, pod kątem wynoszącym dokładnie 90 stopni, a następne izolacja ochronna jest zdejmowana i włókna są

umieszczane w urządzeniu. Urządzenie automatycznie i dokładnie wyrównuje dwa kawałki ze sobą w trzech

wymiarach, aby płaskie końcówki zostały ze sobą precyzyjnie połączone. Są one ze sobą spawane, a

następnie ponownie izolowane. To wtedy zagwarantowane jest połączenie włókien oraz niezakłócony

przepływ sygnałów. Wyrównanie o nanometrowej precyzji jest możliwe dzięki napędom pozycjonującym

firmy FAULHABER, np. silnikom miniaturowym DC z serii 1524 … SR z przekładnią oraz śrubą pociągową i

enkoderem o wysokiej rozdzielczości. Wykorzystywane są również napędy działające z silnikami krokowymi o wysokiej precyzji.

Dzięki tej technologii światłowód może przesyłać sygnały do zamówienia cyfrowego na duże odległości bez

błędów oraz z prędkością światła. Zamówienia mogą być wysyłane przez klienta końcowego do sklepu

internetowego, ale równie dobrze przez zakład produkcyjny do dostawcy. W obu przypadkach uruchamiana

jest cała seria procesów. Ostatecznie w wyniku tych procesów produkty są odbierane z zakładu

magazynowania i przygotowywane do wysyłki.

W dzisiejszych czasach podejmowana jest coraz większa liczba etapów pracy związanych z

przechowywaniem produktów w magazynach oraz ich odbieraniem i przygotowywaniem do wysyłki.

Czynności te są wykonywane przez automatyczne systemy składowania, bezzałogowe systemy

transportowe oraz inteligentne roboty do zadań logistycznych.

 

Maszyny sterowane komputerowo otrzymują zlecenie, a następnie automatycznie przemieszczają się do

regału docelowego, aby odłożyć lub odebrać produkt. Aby to umożliwić, w zależności od rodzaju systemu

regałowego maszyny te są wyposażone w kolumny podnoszące, ramiona teleskopowe lub chwytaki, które

chwytają i przenoszą paczki bądź tace. Na tych automatycznych urządzeniach zazwyczaj nie znajduje się

dużo miejsca na silniki, które są potrzebne do ich napędzania. Silniki są często montowane bezpośrednio na

elementach obsługi. Stamtąd, pomimo delikatnych proporcji, silniki muszą często podnosić duże ciężary.

Prędkość również ma znaczenie. W ogromnych zakładach magazynowania przedsiębiorstw zajmujących się

handlem elektronicznym codziennie przetwarzanych jest wiele tysięcy zamówień. Dlatego pojedyncze kroki

należy wykonywać szybko.

 

Standardowa jednostka zbudowana z kolumny podnoszącej oraz chwytaka, stosowana w przypadku robota,

zawiera układ napędowy składający się z serwomotorów bezszczotkowych DC z serii BX4 z kontrolerem

ruchu oraz przekładnią planetarną firmy FAULHABER. W przypadku kolumny podnoszącej połączenie to

zapewnia precyzyjne pozycjonowanie, dokładny odbiór oraz niezawodne procesy w trakcie stałej pracy z

ciągłymi zmianami obciążenia. Zautomatyzowane procesy są w pewnym zakresie monitorowane przez

systemy kamer. Silniki FAULHABER są również stosowane do napędzania poruszających się wysokiej

jakości kamer.

Po odebraniu produkt jest zazwyczaj odkładany na taśmę transportową lub przenośnik rolkowy. Elementy te

zazwyczaj są wyposażone w zwrotnice, łopatki lub popychacze w celu oddzielenia pojedynczych opakowań

lub elementów oraz przeniesienia ich na żądaną ścieżkę. W dużych magazynach, gdzie takie systemy

przenośników transportują tysiące opakowań na godzinę, prędkość systemów automatycznego sortowania

jest kluczowym czynnikiem. Zwrotnice muszą zostać ustawione w odpowiedniej pozycji w ułamku sekundy.

Do tego zadania często wykorzystywane są silniki miniaturowe DC z serii 2237 … CXR oraz 2342 … CR w

połączeniu z przekładnią.

Zadania związane z transportem są również często wykonywane przez automatycznie sterowane pojazdy

(AGV). Pojazdy te są wyposażone w montowane moduły do obsługi ładunku. Poruszające się dźwignie,

zaciski i zatyczki zapewniają bezpieczne ustawienie produktów podczas ich transportu. Wszystkie ruchome

elementy są wyposażone w napędy.

Produkty są transportowane do punktu pakowania, gdzie są wkładane do pudełek do wysyłki. Jednak w

nowoczesnych systemach trafniejsze byłoby określenie „gdzie są wkładane do pudełek do wysyłki

wykonanych na wymiar”, ponieważ automatyczne punkty pakowania wykorzystują czujniki wykrywające

wymiary produktu do wysyłki i składają pudło o odpowiednich wymiarach z kartonu. Wpływa to nie tylko na

oszczędność materiału, lecz również na koszty wysyłki, ponieważ dostawcy usług logistycznych ustalają

ceny według wielkości i masy. Składanie odbywa się za pomocą małych dźwigni i łopatek w maszynie

pakującej. Serwonapędy ze zintegrowanym kontrolerem ruchu firmy FAULHABER są optymalnie

dostosowane do poruszania tych elementów.

Jeżeli opakowania do wysyłki są układane na paletach, muszą zostać bezpiecznie przymocowane. Do tego

celu zazwyczaj wykorzystuje się paski wykonane z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami. Są one

mocowane za pomocą tzw. urządzeń do taśmowania. Urządzenia te naprężają i zgrzewają pas, tak aby był

ciasno dopasowany do stosu i bezpiecznie go trzymał. W ten sposób można również zapewnić dodatkową

stabilizację pojedynczych opakowań. Są to urządzenia podręczne, dlatego ich masa jest szczególnie ważna

– każdy zaoszczędzony gram pomaga chronić zdrowie pracowników.

W związku z tym silniki zastosowane w celu naprężania muszą być jak najmniejsze, tak jak bezszczotkowy

serwomotor DC 3274 … BP4. Waży on jedynie 320 gramów, ale może osiągnąć szczytowy moment

obrotowy ponad 1 Nm, dzięki czemu nawet ciężkie ładunki są bezpiecznie ustawiane.