
Gama usług sięga od planowania zautomatyzowanych systemów magazynowania i komisjonowania poprzez retrofitting, aż po tworzenie systemów pod klucz. - Nowoczesne systemy magazynowe i zoptymalizowane procesy mogą znacznie zwiększyć istniejące możliwości magazynów - szacuje Jörg Wurlitzer, Kierownik Regionalny Dystrybucji Unit Load Solution, odpowiedzialny za nowy dział mroźni. - Jednocześnie zwiększają bezpieczeństwo i ochronę zdrowia wszystkich pracowników mroźni. Już w latach ubiegłych firma SSI SCHÄFER zrealizowała na całym świecie wzorcowe projekty referencyjne. Podstawą kompetencji systemowej, niezbędnej do tego celu, jest długoletnie doświadczenie generalnego wykonawcy w licznych realizowanych projektach. Ta wiedza branżowa umożliwia dostosowanie systemów i komponentów do wymogów branży chłodniczej. Gama produktów i usług w tym zakresie jest tak wszechstronna, jak artykuły z branży chłodniczej. To wybór między obsługą ręczną a automatyzacją o wysokiej przepływności przy obniżeniu zatrudnienia. W ramach oferty dostępne są proste systemy magazynowe, magazyny kanałowe lub wysokie regały o podwójnej głębokości, które znakomicie nadają się do obsługi automatycznej.
Rozwiązania o podwójnej głębokości i wysokim użytkowym stopniu napełnienia (98%) to optymalna koncepcja: można tu znakomicie połączyć potrzebne miejsce magazynowe z rosnącą różnorodnością artykułów i niezbędną, wysoką wydajnością systemu. Jednocześnie elastyczność komisjonowania i konfekcjonowania znajduje się na najwyższym poziomie. Ponadto: w razie potrzeby spełnione są wymogi efektywnej logistyki dystrybucyjnej. W ten sposób powstają przyszłościowe rozwiązania w zakresie efektywnej logistyki chłodniczej: lepsze wykorzystanie energii i przestrzeni, efektywne strategie komisjonowania i zwiększona produktywność.
Opracowując odpowiednie koncepcje systemowe, dział chłodniczy w firmie SSI zwraca uwagę przede wszystkim na zmiany w branży chłodniczej. Wobec nowoczesnych aspektów ochrony środowiska, bezpieczeństwa i efektywności, zwykłe i stare systemy praktycznie nie nadają się już do użytku. Rzędy regałowe o wysokości 12 metrów z miejscami magazynowymi o pojedynczej głębokości zapewniają wprawdzie elastyczność przy procesach magazynowych, ale nie umożliwiają optymalnego wykorzystania przestrzeni i energii.
Większe zagęszczenie magazynowe i większą efektywność energetyczną zapewniają natomiast już same regały przejezdne. Częściowa automatyzacja - przy użyciu bezobsługowych wózków VNA, sterowanych laserowo - nie tylko zmniejsza częstotliwość błędów i koszty personelu, lecz także zwiększa bezpieczeństwo w magazynie chłodniczym. Równolegle następują zmiany w zakresie przepływu towarów i wymogów dotyczących dostaw: coraz mniejsze partie, rosnąca liczba artykułów oraz presja coraz szybszego i bardziej precyzyjnego komisjonowania. Komisjonowanie w obszarze chłodniczym musi zakończyć się w ciągu 30 minut przy temperaturze rzędu maksymalnie -5°C. Również w tym segmencie rynku ma to wpływ na tendencję dużej przepływności magazynowej - a tym samym w pełni zautomatyzowanych rozwiązań logistycznych. Tylko w ten sposób można trwale zwiększyć przepływność i elastyczność. Sprawdzone systemy przenośnikowe transportują przy tym towary chłodnicze aż do załadunku do miejsca przeznaczenia.
Zasada procesów koncentracji brzmi: „szybszy wyprzedza wolnego“. Ten, kto chce pozostać konkurencyjny, musi modernizować i rozbudowywać swoje systemy. - Niewielkie koszty magazynowe z jednej strony oraz elastyczność, niezawodność, szybkość i identyfikowalność z drugiej strony - oto oczekiwania rynku - twierdzi Jörg Wurlitzer- Dział mroźni może wskazać użytkownikom z branży chłodniczej nowoczesne koncepcje optymalizacji. Następnie wspólnie z klientem opracowujemy indywidualnie najlepsze rozwiązania.
EMIL - 12-2021
EMIL - 11-2021
EMIL - 10-2021
EMIL - 09-2021Zobacz więcej publikacji