Pula leży na południowym krańcu Istrii w Chorwacji. Turyści cenią sobie to miasto liczące prawie 57.000 mieszkańców z rzymskim amfiteatrem, świątynią Augusta i łukiem Sergiusza wzniesionym między 29 i 27 r. p.n.e. Klimat jest łagodny, spokojne morze mieni się lazurowym błękitem. Wielu ludzi żyje tu z uprawy wina, rybołówstwa i budowy statków. W tym historycznym mieście wytwarzany jest również inny specyficzny produkt: cement glinowo-wapniowy. Calucem d.o.o. należy do czołowych producentów tego szczególnego materiału budowlanego nazywanego też cementem ogniotrwałym. „Jest on odporny na działanie wysokich temperatur, związków chemicznych i korozji“ - wyjaśnia Alfred Blažina, dyrektor zarządzający cementowni. „Ze względu na te właściwości stosuje się go do budowy refraktorów, w odlewniach, piecach, kominach i komorach spalania oraz w przemyśle budowlanym.“ Cement glinowo-wapniowy znajduje się w szybkoschnących zaprawach renowacyjnych, klejach ceramicznych i materiałach uszczelniających. W betonach ogniotrwałych szczególnie ważną rolę odgrywa lepiszcze hydrauliczne. Wpływa ono na reologię, właściwości wiążące, spiekalność i odporność chemiczną. „Eksportujemy nasz cement do ponad 60 krajów i zajmujemy drugie miejsce na świecie w tym segmencie rynkowym“ - podkreśla Blažina.

Poszukiwane rozwiązanie: kompaktowa, bezobsługowa i energooszczędna linia
Podczas spalania kamienia wapiennego z tlenkiem aluminium lub boksytu w piecach obrotowych lub łukowych w temperaturze powyżej 1.500 stopni Celsjusza powstają gliniany wapnia. „Zależnie od zastosowania różnią się proporcje składników“ - opisuje Alfred Blažina. Stale rośnie popyt na wytrzymałe produkty wysokiej jakości. W naszym portfoliu mamy nowy produkt o nazwie HiPerCem określającej wysoko zaawansowane technologicznie betony ogniotrwałe. „Innowacyjna koncepcja opiera się na wysokiej zawartości wapnia w kombinacji z optymalnym rozkładem ziarnistości“ - opisuje dyrektor cementowni. Oferta obejmuje też produkty do wytwarzania konwencjonalnych mas ubijanych i odlewniczych.

Te różne mieszanki są po wytworzeniu mielone i workowane, układane w stosy na paletach, owijane folią i rozwożone do klientów i dealerów. „Dotychczas korzystaliśmy z bardzo energochłonnych instalacji, które musieliśmy często serwisować“ - stwierdza Blažina. Ponadto borykaliśmy się z problemem, że przezbrojenie linii konfekcjonującej na inną mieszankę cementową nigdy nie przebiegało sprawnie. Zależnie od składu materiał jest raz drobniejszy, raz grubszy. Po przestawieniu powstawało dużo pyłu podczas napełniania - dochodziło do strat cennego materiału. Poszukując nowego rozwiązania i odpowiedniego partnera, Calucem szybko natrafił na firmę BEUMER, eksperta ds. intralogistyki. „Nasz produkt ma specyficzne właściwości“ - wyjaśnia Alfred Blažina. „Szukaliśmy dostawcy, z którym wspólnie moglibyśmy opracować odpowiednie rozwiązanie dla naszego specjalnego materiału budowlanego.“

Z jednej ręki od napełniania do pakowania
Jako producent oferujący kompletne rozwiązania w zakresie technologii napełniania, paletyzowania i pakowania Grupa BEUMER wspiera swoich klientów we wszystkich tych aspektach i dostarcza ekonomiczne rozwiązania z jednej ręki. „Zainstalowaliśmy kompletną linię“ - mówi David Žargi, przedstawiciel firmy BEUMER na Bałkany Zachodnie, który opiekuje się cementownią w Puli. Specjaliści skompletowali poszczególne urządzenia i systemy inteligentnej automatyzacji oraz efektywnie połączyli je w całość. „Ważne dla firmy Calucem są kompaktowe instalacje, które pracują energooszczędnie, wymagają niewielkich nakładów serwisowych i umożliwiają pracownikom intuicyjną obsługę“ - mówi Žargi.

Pneumatyczne maszyny konfekcjonujące zamiast turbinowych
„W przemyśle cementowym napełnianie materiału odbywa się zazwyczaj za pomocą metody turbinowej“ - wyjaśnia Stefan Bonenkamp, specjalista ds. rozruchu w firmie BEUMER. „Metoda ta nadaje się przede wszystkim do napełniania sypkich, drobnoziarnistych produktów jak np. cement.“ Aby zapewnić napełnianie cementu o różnym składzie bez strat materiałowych, technicy firmy BEUMER zainstalowali pneumatyczną linię konfekcjonującą pracującą na zasadzie napełniania powietrzem typu BEUMER fillpac z dwoma króćcami napełniającymi. Ten materiał budowlany może być bowiem drobniejszy niż tradycyjny cement portlandzki, a jednocześnie może mieć również strukturę proszkową lub ziarnistą.

Pneumatyczne linie konfekcjonujące stosuje się najczęściej w przemyśle spożywczym. Wykorzystują one dmuchawę do fluidyzacji pakowanych materiałów jak mąka lub proszek kakaowy. Dzięki temu można później transportować produkty do worków w sposób ostrożny i precyzyjny – „bez obciążenia mechanicznego i przy minimalnym zużyciu powietrza“ - wyjaśnia Stefan Bonenkamp. Napełnianie produktu odbywa się na zasadzie ważenia brutto: worki są ważone podczas procesu napełniania. BEUMER fillpac jest wyposażony w kalibrowany zespół ważenia. Elektronika wagowa linii BEUMER fillpac gwarantuje stały precyzyjny poziom napełniania worków. Specjalne oprogramowanie umożliwia ciągłą komunikację między wagą i króćcami napełniającymi.

Napełniany produkt dostaje się przez klapę obrotową do kotła napełniającego. Równomierne dozowanie produktu umożliwia regulowana niezależnie wentylacja dna i górnej części kotła. Zapewnia ona ciągły przepływ materiału przy minimalnym zużyciu sprężonego powietrza. Podczas napełniania specjalna dysza napełniająca z kanałem odpowietrzającym i działającym cyklicznie eżektorem odsysa powietrze z worka. Po każdym napełnieniu dysza napełniająca jest przedmuchiwana. Zapobiega to zanieczyszczeniu napełnionego worka. „Pozwala to na regulację przepływu powietrza w zależności od produktu“ - stwierdza Bonenkamp.

Zajmująca mało miejsca, niezawodna i energooszczędna koncepcja paletyzowania
Aby umożliwić w pełni zautomatyzowane, niezawodne, wydajne i przede wszystkim szybkie paletyzowanie napełnionych worków, Calucem potrzebował energooszczędnej linii zajmującej mało miejsca. Specjalista ds. kompletnych rozwiązań z Beckum dostarczył urządzenie BEUMER robotpac - robot o wysięgniku przegubowym, który może realizować w pełni automatycznie, wydajnie i niezawodnie również kompleksowe zadania związane z paletyzacją i depaletyzacją. Charakteryzuje się on wysoką precyzją, dyspozycyjnością i łagodnym manewrowaniem materiałem. System ultradźwiękowy dokładnie mierzy worki układane w stosy. Umożliwia to dokładne określenie pozycji worków oraz ich precyzyjne i ostrożne odkładanie. Dokładność systemu zapewnia optymalne układanie w stosy. Jest to dla klienta finalnego nie tylko argument przemawiający za jakością, lecz również gwarancja wysokiej stabilności stosów podczas transportu i przechowywania. BEUMER robotpac paletyzuje maks. 600 worków na godzinę. Służą do tego dwa chwytaki: chwytak ssący, który układa na palecie podkładkę tekturową, i chwytak widłowy. Ustawia on worki w dokładnej pozycji na palecie. „Dzięki swej wszechstronności BEUMER robotpac umożliwia użytkownikom realizację nawet bardzo kompleksowych procesów o zmiennych parametrach wyjściowych“ - opisuje David Žargi. Ponadto robot paletyzujący jest bardzo odporny, co gwarantuje niezawodną eksploatację nawet w ekstremalnych warunkach. „Napędy pracują niezawodnie, energooszczędnie i cicho. Był to ważny warunek postawiony przez producenta cementu“ - przypomina sobie ekspert firmy BEUMER.

Szybkie pakowanie w małym, praktycznym formacie
Po torach rolkowych umieszczone na paletach worki dostają się do linii pakującej. „Aby linia również w tym miejscu była kompaktowa i energooszczędna, wykorzystana zostanie nowa maszyna z naszego portfolia - BEUMER stretch hood A“ mówi David Žargi. „BEUMER opracował kompletnie nową koncepcję tej wysokowydajnej linii pakującej z serii stretch hood. Podczas projektowania przeanalizowano i zoptymalizowano różne komponenty.“ Ich obsługa jest jeszcze łatwiejsza w porównaniu z innymi urządzeniami. Aby ułatwić pracę personelowi konserwacyjnemu i zapewnić wyższą dyspozycyjność urządzenia, nowa linia pakująca nie posiada pomostu. Prace konserwacyjne jak wymiana noży lub belek zgrzewających są wykonywane teraz z podłoża. W tym celu operator otwiera szufladę i ma swobodny dostęp do noży i belek zgrzewających. Inna zaleta polega na zwartej budowie, z czego wynika niewielka wysokość konstrukcyjna i mała powierzchnia montażowa.

Nowy, materiałooszczędny system transportu folii doprowadza wytworzony wcześniej kaptur foliowy do linii. W drodze do głowicy refująco-rozciągającej zgrzeina kaptura foliowego schładza się, dzięki czemu kaptur może być refowany bez straty czasu. Pozwala to zrezygnować z energochłonnego zespołu chłodzenia i skrócić czas chłodzenia. Palety są szybciej pakowane. Podnosi to wydajność pakowania przy niskim zużyciu energii. Energooszczędne silniki i zredukowane zużycie sprężonego powietrza gwarantują optymalny bilans energetyczny. Ponadto: „Towar na palecie owinięty transparentną i wysoce elastyczną folią jest wyraźnie widoczny dzięki gładkiej strukturze folii. Opakowanie foliowe chroni towar przed wpływami atmosferycznymi i wilgocią. Ponadto znacznie zwiększa się bezpieczeństwo transportu“ - opisuje David Žargi.

Łatwa obsługa przy mniejszym nakładzie pracy
Aby ułatwić sterowanie urządzeniami i umożliwić operatorowi ergonomiczną pracę, specjalista ds. intralogistyki stosuje interfejs człowiek - maszyna BEUMER Group (HMI) w postaci nowo zaprojektowanego przyrządu obsługowego z ulepszonym interfejsem użytkownika i nawigacją graficzną. Ta łatwo zrozumiała koncepcja intuicyjnej interakcji pozwala efektywnie realizować wszystkie procedury robocze. Nawigacja menu sterowania maszyny odbywa się poprzez piktogramy na panelu dotykowym. Za pośrednictwem tego panelu operator ma dostęp do wszystkich wymaganych programów i treści szkoleniowych. Urządzenia są sterowane przez system Siemens SIMATIC S7-300.

Alfred Blažina przygląda się wózkowi widłowemu, który transportuje paletę z opakowanymi workami do stanowiska wysyłki towarów. „Zrealizowaliśmy ten projekt w ścisłej współpracy z formą BEUMER. Powstała linia pakująca specjalnie przystosowana do naszych wymogów.“- mówi zadowolony. Producent cementu jest zadowolony z dobrej współpracy technicznej przy projektowaniu i konstruowaniu oraz z optymalnej adaptacji urządzeń. A ponieważ BEUMER dostarcza wszystko z jednej ręki, Calucem konsultuje się tylko z jednym partnerem. Również to było ważne dla Alfreda Blažiny. Gdyż również te systemy wysokiej jakości wymagają kontroli i serwisowania. W razie potrzeby można wezwać serwisantów firmy BEUMER, którzy sprawdzą linię na miejscu i dokonają wymaganych ustawień.

Źródło: Beumer
Foto: Beumer