NAJBARDZIEj POPULARNE OFERTY

Trend w obszarze trwałego łączenia komponentów

Etisoft
19 sierpnia 2020
Trend w obszarze trwałego łączenia komponentów
Fot. Etisoft
Taśmy dwustronnie klejące
trwałego łączenia komponentów. Sprawdzają się zarówno w obszarach takich jak: produkcja pojazdów, środków transportu, konstrukcje budowlane, elektronika, czy w produkcji maszyn lub reklam. Skąd taka popularność tego produktu? I jakie zalety posiada taśma klejąca dwustronna? O tym poniżej.
 
Zainteresowanie tematem taśm podyktowane jest m.in. obowiązującymi normami dotyczącymi środowiska, a także po prostu „modą”. Firmy starają się korzystać z innowacyjnych materiałów pochodzenia naturalnego. Jednocześnie dążą do większego udziału materiałów z recyklingu wykorzystywanych do produkcji komponentów.
 
Taśma klejąca dwustronna – zastosowanie
Na początku należy zadać sobie pytanie: dlaczego warto kleić?
Największą zaletą klejenia jest możliwość połączenia różnorodnych materiałów, przy których mamy do czynienia w odmiennym substratem, płaszczyzną klejenia, jak i atrybutami fizycznymi (np. współczynnik rozszerzalności cieplnej).
Przykład: łączenie klejowe materiałów ze szkła i stali
W wyżej wymienionym przypadku zgrzewanie lub spawanie jest wysoce nie wskazane, a użycie wkrętów lub nitów jest po prostu problematyczne. Łączenie klejowe jest zatem dobrym rozwiązaniem, które sprawdzi się w procesie produkcyjnym – tłumaczy Aleksander Wolny z Etisoft, firmy dostarczającej taśmy oraz rozwiązania z zakresu nowoczesnych oznaczeń przemysłowych i systemów Auto ID.
 
Taśma klejąca dwustronna - zalety i funkcjonalności
Estetyka i jakość:
  • solidne i trwałe połączenie (pozwala uniknąć korozji),
  • odporność na działanie czynników atmosferycznych,
  • niewidoczne, estetyczne połączenie, tzn. że na powierzchni wyrobu nie ma szpecących odkształceń, przebarwień, zacieków rdzy, spawów,
  • własności uszczelniające,
  • tłumienie drgań.
Nowe możliwości projektowania:
  • możliwość łączenia różnorodnych materiałów, w tym szkła, metali, tworzyw sztucznych
  • możliwość realizacji niestandardowych konceptów,
  • możliwość przycięcia taśmy do kształtu klejonych elementów, tzw. die-cut.
Obniżenie kosztów (wzrost efektywności produkcji):
  • szybki i łatwy proces klejenia,
  • eliminacja obróbki wykończeniowej,
  • obniżenie kosztów robocizny (zastosowanie taśmy umożliwia łączenie elementów bez wiercenia, skręcania, czy nitowania),
  • brak konieczności posiadania drogich urządzeń.
Taśma klejąca dwustronna - cechy
Wśród najistotniejszych cech taśm dwustronnie klejących znajdują się:
  • zmniejszenie masy elementów łączonych (nie łączymy elementów punktowo, lecz na całej powierzchni – możemy zastosować cieńszy materiał),
  • jednolity, równomierny rozkład naprężeń, wykluczenie koncentracji naprężeń występujących przy stosowaniu innych mechanicznych metod łączenia, tj. połączenia śrubowe, nitowe, spawane,
  • równoczesne klejenie i uszczelnianie, co związane jest z dużą wytrzymałością wstępną (natychmiastowe bardzo mocne połączenie), a tym samym połączenie klejowe jest szczelne,
  • taśma klejąca dwustronna umożliwia pochłanianie drgań i wibracji,
  • przeciwdziałanie korozji elektrolitycznej, gdzie w przypadku metali klej separuje elementy klejowe,
  • izolacja elektryczna i termiczna (opcjonalnie w zależności od rodzaju użytej taśmy),
  • nierówne powierzchnie, zdolność dopasowywania się do kształtu, faktury powierzchni (w zależności od grubości kleju, nośnika, itp.),
  • systemy klejowe, pozwalające na łączenie materiałów o różnych energiach powierzchniowych (HSE, LSE),
  • odporność na warunki środowiskowe, odporność na zmienne temperatury, wilgoć, promieniowanie UV,
  • proste w użyciu inne metody łączenia wymagają czasem użycia specjalistycznego oprzyrządowania, tj. spawarki, nitownicy itp.,
  • ograniczenie obróbki wykańczającej, realizowanej poprzez dobrze zaplanowane połączenie, wykorzystanie die-cut’ów,
 
Jak osiągnąć prawidłowe połączenie komponentów?
Należy także nadmienić, że osiągnięcie prawidłowych połączeń klejonych komponentów wymaga od staranności i dbałości w procesie klejenia. O ile konwerter skupia się na dostarczeniu wysokiej jakości produktu finalnego, czy to w postaci dedykowanej szerokości taśmy, czy wykrojonego kształtu, to finalny użytkownik musi mieć świadomość, że należy:
  • pamiętać o docisku elementów klejonych (kleje PSA – Pressure Sensitive Adhesive),
  • zadbać o czystość powierzchni klejonych i otoczenia,
  • dobierać taśmę do wymagań (każdy rodzaj klejonych materiałów wymaga dobrania i zweryfikowania odpowiedniej taśmy).
Na koniec warto pamiętać: Decydując się na zastosowanie taśmy, warto mieć świadomość, że klej zastosowany w niej powinien być odpowiednio dobrany. Inny produkt sprawdzi się w przypadku rynku elektronicznego, a jeszcze inny w przypadku branży lotniczej, czy Automotive. Każde wdrożenie należy zatem traktować indywidualnie – podsumowuje ekspert z Etisoft.

Newsletter

Czy chcesz otrzymywać informacje o nowościach i ważnych wydarzeniach na naszej stronie?
Netplozja - wybuchowe strony internetowe

EMIL - Elektroniczny miesięcznik informacji logistycznej

EMIL - 08-2020EMIL - 08-2020EMIL - 06-2020EMIL - 06-2020EMIL - 05-2020EMIL - 05-2020EMIL - 04-2020EMIL - 04-2020Zobacz więcej publikacji