Cieszący się coraz większą popularnością model biznesowy direct-to-consumer (D2C) przyniósł ze sobą konieczność optymalizacji przedsiębiorstwa. Dla marki Tezenis potrzebne było zautomatyzowane rozwiązanie, aby utrzymać wysokie standardy obsługi klienta odpowiednio do rozwoju branży e-commerce. Koncepcja systemu pasuje do istniejącej infrastruktury i umożliwia łatwą rozbudowę. O 25% większa przepustowość w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami kieszeniowymi. Pojemność kieszeni do 7 kg różnego rodzaju artykułów odzieżowych

 

Firma BEUMER Group, światowy lider w zakresie dostarczania zautomatyzowanych systemów przepływu materiałów, wdrożyła swoją technologię kieszeniową we włoskiej firmie Calzedonia Group, która jest ważnym graczem na międzynarodowym rynku odzieżowym.

 

Wraz ze wzrostem w branży e-commerce systematycznie rozwijał się zakres działalności Grupy Calzedonia w ramach modelu biznesowego direct-to-consumer (D2C). Aby nadążyć za tym wzrostem, firma musiała zoptymalizować swoje procesy wysyłkowe, zwiększając jednocześnie wydajność i poziom obsługi klienta. Oddział stworzony pierwotnie z myślą o handlu detalicznym został już przekształcony w magazyn dla strategii omnichannel. Wyzwaniem było teraz sprostanie dodatkowym obciążeniom systemu omnichannel wynikającym z rosnącego wolumenu w branży e-commerce przez wprowadzenie elastycznego, zautomatyzowanego systemu, który umożliwiłby łatwą rozbudowę obsługiwanego wolumenu.

 

Grupa postawiła na system, który opierał się na technologii BG Pouch System™ firmy BEUMER Group, tj. rozwiązaniu, które pasuje do dostępnej przestrzeni i rozszerza możliwości wysyłkowe, a także obsługę zwrotów w istniejącym magazynie bez zwiększania jego powierzchni. Koncepcja BG Pouch System umożliwia zmniejszenie zajmowanej powierzchni o około 30% w porównaniu z tradycyjnymi systemami sortowania opakowań, a ponadto umożliwia montaż na suficie, co pozwala zaoszczędzić cenną przestrzeń na podłodze. Ponadto w razie potrzeby modułowy system BG Pouch pozwala na szybką i łatwą rozbudowę. Dzięki zastosowaniu technologii kieszeniowej Calzedonia Group zrestrukturyzowała i zoptymalizowała swój magazyn pod kątem strategii omnichannel, osiągając jednocześnie wysoki poziom wydajności w obsłudze i realizacji zamówień.

 

Zachowania klientów różnią się również w zależności od kraju, co wywiera silną presję na firmy działające w branży e-commerce lub omnichannel. System kieszeniowy zaprojektowano w taki sposób, aby zminimalizować w znacznym stopniu zminimalizować tę presję, a konstrukcja modułowa pozwala na zwiększenie przepustowości w miarę wzrostu sprzedaży. Jest to jedynie jedna z wielu przyszłościowych cech tego systemu.

 

„Liczba zwrotów w Europie jest różna. Wzrost liczby zwrotów z 10–15% we Włoszech do 50% może stanowić poważne obciążenie dla sprawnie działającego przedsiębiorstwa” – wyjaśnia Salvador Oltra Gonzalez, dyrektor zarządzający BEUMER Group Italy.

 

Kasten: o systemie pouch od firmy BEUMER Group:

• 12 ergonomicznych stanowisk załadunkowych
• 23 stacje rozładunkowe
• 36 000 kieszeni
• Załadunek 7 kg na kieszeń – idealny do dużych i małych artykułów z branży odzieżowej
• Przepustowość 10 000 kieszeni na godzinę w jednym module
• niemal 30% mniejsza powierzchnia podstawowa w porównaniu z tradycyjnymi kieszeniowymi liniami sortującymi

Kasten: technologia systemu kieszeniowego

• Artykuły przychodzą ze wsadowego obszaru komisjonowania do stacji załadunkowej w kartonach.
• Artykuły są pojedynczo układane w kieszenie.
• Artykuł i kieszeń przypisuje się do siebie w sposób zapewniający pełne śledzenie z wykorzystaniem systemu RFID.
•  Kieszeń przemieszcza się razem z artykułem do składu dynamicznego, gdzie jest tymczasowo magazynowana.
• Gdy tylko artykuł zostanie przyporządkowany do określonego zamówienia, następuje żądanie kieszeni – system automatycznie żąda najbliższego artykułu, aby zaoszczędzić czas.
• Żądane artykuły umieszczone w kieszeniach są gromadzone w dynamicznym buforze zamówień.
•  Gdy tylko wszystkie artykuły dla danego zamówienia zostaną zgromadzone w składzie dynamicznym, następuje ich zwolnienie w celu przekazania do składu okresowego.
• Gdy tylko skład okresowy się zapełni, rozpoczyna się sortowanie matrycowe.
• Zamówienia są sortowane i przekazywane do stacji rozładunkowych w celu zapakowania.
• W stacjach rozładunkowych odbywa się drukowanie etykiet wysyłkowych i pakowanie w torebki papierowe dla każdego zamówienia klienta końcowego.
• Zapakowane torebki z umieszczoną etykietą są transportowane do wysyłki.

 

Kasten: szczegóły dotyczące technologii

Nowoczesna wersja systemu wyróżnia się nowymi udoskonaleniami w porównaniu do raczej tradycyjnych systemów kieszeniowych, ponadto obniża koszty eksploatacji i przyczynia się do wzrostu zrównoważonego rozwoju:

• Napędy magnetyczne zapewniają płynny przepływ materiału w obszarze spiętrzania, który stanowi niemal 80% przeciętnego systemu kieszeniowego.
• Nachylenia i spadki sięgające 80° pozwalają zaoszczędzić miejsce na powierzchni podłogi.
• Bez pneumatyki i wyposażona w standardowe podzespoły.
• Zastosowanie standardowych podzespołów, które zapewniają większą bezobsługowość, sprawia, że eksploatacja systemu staje się bardziej ekonomiczna.
• Zmniejszenie liczby napędów zapewnia lepszą wydajność energetyczną