Ze względu na konieczność utrzymania niskiej temperatury, mroźnie charakteryzują się wyjątkowo dużymi kosztami eksploatacji przypadającymi na metr kwadratowy. Dlatego też w obiektach tego typu priorytetem jest wydajne wykorzystanie powierzchni magazynowej. Przeanalizowaliśmy rozwiązania zastosowane w tym celu w centrum dystrybucyjnym Schmidt Zeevis.

Schmidt Zeevis, holenderski potentat handlu rybami i owocami morza, w 2015 roku zmienił lokalizację swojej głównej mroźni. Znajdujący się na obrzeżach Rotterdamu obiekt o powierzchni 3000 metrów kwadratowych zastąpiony został nowym, niemal trzykrotnie obszerniejszym magazynem w parku biznesowym Spaanse Polder. Pomimo znacznie większego metrażu, ze względu na konieczność utrzymania temperatury sięgającej 30 stopni poniżej zera, dobrano rozwiązania pozwalające do maksimum wykorzystać dostępną przestrzeń i ograniczyć tym samym nakłady na energię elektryczną potrzebną do wyziębienia wnętrza.

Charakterystyka działalności
Firma wyodrębnia kilka kluczowych obszarów aktywności. Należą do nich: zaopatrzenie branży HoReCa, dostawy ryb na statki handlowe i wycieczkowe, wędzenie łososia, sprzedaż hurtowa i detaliczna oraz import i eksport. Choć od lat największe znaczenie ma wśród nich obsługa krajowego oraz międzynarodowego sektora B2B, w ostatnim czasie firma wzmacnia także swoją pozycję w zakresie e-commerce. Internetowa sprzedaż ryb klientom indywidualnym wymusiła modernizację infrastruktury oraz rozbudowę głównego centrum dystrybucyjnego Schmidt Zeevis. W znajdującym się pomiędzy Rotterdamem a Schiedam parku logistycznym wygospodarowano działkę o powierzchni 14 000 metrów kwadratowych, na której stanęła zajmująca 8 500 m² nowoczesna mroźnia.

Wdrożone rozwiązania
Największą infrastrukturalną przewagę obiektu nad poprzednim budynkiem stanowi centralny system zarządzania temperaturą. Innowacyjny układ eliminuje konieczność rozmieszczenia dodatkowych jednostek chłodzących, utrudniających optymalne rozplanowanie układu regałów i alejek. Dzięki wyzwoleniu się z dotychczasowych ograniczeń, możliwe było zmniejszenie liczby kanałów roboczych. Ich wymiary zredukowano do minimum dzięki zastosowanym urządzeniom transportowym. – Wyposażając mroźnię Schmidt Zeevis, zdecydowano się na wykorzystanie przeznaczonych do jazdy w bardzo wąskich alejkach systemowych wózków do kompletacji typoszeregu STILL MX-X o całkowitej szerokości wynoszącej 1160 mm – mówi Rafał Pańczyk, Dyrektor Działu Intralogistyki STILL Polska. – Wysokość kompletacji sięgająca 14 895 mm pozwala im na sprawną obsługę wielokondygnacyjnych regałów – dodaje. Kubatura podzielonego sześcioma alejkami obiektu z pięcioma poziomami składowania dała łącznie 800 miejsc paletowych przystosowanych do towarów wymagających głębokiego mrożenia.

Rezultat
Prócz oszczędności wynikających z dużej gęstości składowania, na zmniejszenie całkowitych kosztów eksploatacji wpłynęły także usprawnienia w zakresie funkcjonowania wykorzystywanych urządzeń techniki magazynowej. – Systemowe wózki do kompletacji STILL MX-X są standardowo wyposażone w układ OptiSpeed, pozwalający zawsze poruszać się z maksymalną bezpieczną prędkością. Odzyskują one także energię kinetyczną z hamowania oraz przemieszczeń hydraulicznych. Pracę operatora ułatwiają również programy jazdy oraz wstępne ustawienie wysokości podnoszenia. Wszystkie te elementy przekładają się na ponadprzeciętną wydajność pracy modeli tego typoszeregu – mówi Rafał Pańczyk, Dyrektor Działu Intralogistyki STILL Polska. By zapewnić odpowiednie warunki pracy w -30 stopniach Celsjusza, dobrano egzemplarze z izolowaną, ogrzewaną kabiną. W efekcie, stworzenie scentralizowanej, nowoczesnej mroźni pozwoliło zwiększyć ergonomię oraz efektywność realizacji procesów intralogistycznych w Schmidt Zeevis.

Ewa Czajkowska
Foto: STILL