Arvato Supply Chain Solutions idzie do przodu z automatyzacją swoich lokalizacji i procesów. W magazynie w Dorsten/Marl (Niemcy), dostawca usług zarządzania łańcuchem dostaw i e-commerce uruchomił nową maszynę pakującą, aby zapewnić bardziej wydajne i elastyczne operacje dla dobrze prosperujących, międzynarodowych marek obuwniczych - i nie tylko. To automatyczne rozwiązanie do pakowania jest skalowalne i wkrótce będzie obsługiwać również innych klientów e-commerce i lokalizacje.

 

"Używając nowej maszyny pakującej, jesteśmy w stanie zwiększyć przepustowość kartonów na godzinę i mamy większą elastyczność przy zwiększaniu mocy produkcyjnych w nadchodzącym sezonie letnim dla naszych klientów", wyjaśnia Christoph Brings, kierownik centrum dystrybucji e-commerce w Dorsten/Marl. W dalszym ciągu wymienia kolejne zalety: "Stale ulepszamy planowanie operacyjne pracowników i jesteśmy w stanie realizować zamówienia klientów z większą ciągłością i stabilnością, nawet w okresach szczytowych."

 

Do instalacji został wybrany automatyczny system pakowania w kartony CartonWrap, włoskiego producenta CMC. Artykuły, które mają być zapakowane, są najpierw skanowane, przy czym proces rozróżnia nieznacznie między zamówieniami pojedynczych i wielu artykułów. Towar jest następnie umieszczany na przenośniku i podawany do systemu pakowania - wszystkie kolejne etapy procesu są całkowicie zautomatyzowane. Maszyna wywołuje z systemu informatycznego właściwe zamówienie klienta dla zeskanowanych artykułów i po szybkim potwierdzeniu rozpoczyna proces pakowania. Produkty są mierzone za pomocą skanera 3D, a następnie system produkuje dokładnie dopasowane pudełka wysyłkowe, jednocześnie generując wszelkie wymagane dokumenty wysyłkowe. Artykuły, karton i dokumenty są następnie łączone w rdzeniu maszyny, gdzie pudełko jest składane wokół produktu i automatycznie zaklejane. W razie potrzeby na pudełko wysyłkowe można nanieść atramentem specyficzną dla klienta markę za pomocą zintegrowanej funkcji drukowania na żądanie. Etykieta wysyłkowa jest następnie automatycznie naklejana na pudełko, a paczka jest przenoszona do strefy wyjścia towaru.

 

"Zwiększyliśmy dziesięciokrotnie naszą wydajność w przypadku zamówień pojedynczych artykułów w porównaniu z procesem czysto ręcznym. To z kolei znacznie zwiększa produktywność naszych pracowników", mówi Christoph Brings. "To był czynnik decydujący o zastosowaniu maszyny pakującej - proste czasy przepustowości nie ulegają znacznemu skróceniu w porównaniu z naszym poprzednim, ręcznym procesem. Obecnie jesteśmy dość szybcy przy pakowaniu ręcznym."

 

Nowe rozwiązanie do pakowania jest kolejnym ważnym elementem strategii digitalizacji Arvato Supply Chain Solutions, która wzywa do automatyzacji procesów i lokalizacji poprzez zwiększone wykorzystanie precyzyjnie dopasowanej technologii i inteligentnych systemów. "Koncepcja maszyny pakującej została opracowana od początku z myślą o ekspansji w innych lokalizacjach. Doskonałym przykładem jest uruchomienie pod koniec miesiąca kolejnej jednostki w naszym zakładzie w Pleasant Prairie w USA", wyjaśnia Brings. "Technologia może być łatwo przeniesiona do innych centrów dystrybucji i klientów, ale zawsze musi być dostosowana do potrzeb klienta. Jednym z warunków wdrożenia jest na przykład korzystanie z tego samego systemu ERP."

 

Skalowalne i w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do pakowania oferuje również korzyści dla środowiska. Kartony są tworzone z tektury falistej wykonanej w 100% z materiałów pochodzących z recyklingu. Precyzyjny projekt każdego pudełka, które jest przycinane na wymiar do zamówionych artykułów, pozwala oszczędzać materiały, a tym samym zasoby naturalne. Oczekuje się, że nowy system zmniejszy rozmiar pudełek wysyłkowych średnio o około 20%, co ma również pozytywny wpływ na bilans C02 w dystrybucji. Przewoźnicy transportują mniej pustych przestrzeni i mogą załadować więcej paczek do ciężarówki. Jest to całkowicie zgodne ze strategią zrównoważonego rozwoju Arvato Supply Chain Solutions, która ma na celu osiągnięcie całkowitej neutralności klimatycznej do 2030 roku.