Jak kupować wózki wysokiego składowania?
1) Sprawdź aktualny udźwig resztkowy
Udźwig resztkowy zmienia się z projektu na projekt wózka, ważne jest zatem, aby sprawdzać najnowsze statystyki udostępniane przez producenta. Nabywcy mają świadomość, że udźwig znamionowy zmniejsza się proporcjonalnie do wzrostu wysokości, jednak - przykładowo w nowym modelu wózka Hyster® 1.6 - pełne obciążenie wózka 1,6 tony możliwe jest nawet przy imponującej wysokości 9 m. Dla porównania, inni producenci, aby zapewnić ten sam stosunek wagi do wysokości, mogą wymagać zastosowania modelu o większym udźwigu, co może wiązać się montażem większego akumulatora i ładowarki oraz koniecznością pracy w szerszych korytarzach.
2) Szerokość korytarzy
Szerokie korytarze dają większe możliwości wyboru wózka, ale jeżeli wymagana jest większa ilość miejsca, istnieje możliwość zastosowania mniejszego wózka, pozwalającego zmniejszyć szerokość korytarzy i zwiększyć ich liczbę w obrębie magazynu.
3) Wysokość/zakres wysokości masztu
Większość wózków wysokiego składowania wyposażona jest w trzysegmentowy maszt. Co prawda wysokość podnoszenia takiego masztu jest bardzo ważnym czynnikiem, ale również wysokość opuszczonego masztu ma zasadnicze znaczenie. Należy zatem upewnić się, że maszt nie jest zbyt wysoki, aby możliwe było przejeżdżanie przez wewnętrzne otwory drzwiowe magazynów oraz tunele w regałach. Drzwi zewnętrzne również mogą być decydującym czynnikiem. Należy więc sprawdzić stosunek wysokości masztu w położeniu zamkniętym (h1) do największej wysokości podnoszenia (h3).
Niektóre wózki oferują wysokość podnoszenia wynoszącą nawet 12 m. Nowe wózki wysokiego składowania Hyster® przystosowane są do podnoszenia ładunków na całkowitą wysokość 12,5 m, ale ważne jest, żeby sprawdzić czy na tej wysokości maszt nie będzie zahaczał o żadne instalacje opryskowe lub rurociągi podwieszone pod sufitem. Należy również upewnić się, że podczas wysuwania kolejnych segmentów maszt nie generuje nadmiernego hałasu.
4) Prędkość jazdy
Właściwa prędkość jazdy jest bardzo ważna, ale wiele czynności powinno być wykonywanych przy zmniejszonej prędkości, co sprawia, że maksymalna prędkość jazdy przestaje mieć znaczenie. Nowe wózki wysokiego składowania Hyster zapewniają najlepsze dostępne prędkości, przy czym prędkość maksymalna wynosi 14 km/h, oraz doskonałe przyśpieszenie.
5) Prędkość podnoszenia
Prędkość podnoszenia powinna oscylować wokół 0,8 m/s. W ciągu całego dnia pracy sekundy przekładają się bowiem na drogocenne minuty.
6) Środowisko robocze
Jeżeli wózek ma być stosowany w chłodniach, należy sprawdzić, czy producent przewidział zintegrowane rozwiązania dla tego typu zastosowań. Nowa opcja wózków Hyster do pracy w chłodni to prawdopodobnie najlepszy przykład w tej kwestii.
7) Użytkowanie
Jeżeli wózek będzie używany w trybie ciągłym przez 24 h/dobę, dobrze jest sprawdzić, czy jest on wystarczająco wytrzymały, aby sprostać temu zadaniu. Niezawodność jest kwestią kluczową, dlatego należy upewnić się, że akumulator oraz jego obsługa są zgodne ze szczegółowymi wymogami.
8) Widoczność końcówek wideł
Nawet jeśli wózki wysokiego składowania mogą podnosić ładunki na zadane wysokości, warunki podłoża mogą wpłynąć na bieżącą wysokość wideł. Widoczność końcówek wideł ma zatem zasadnicze znaczenie. Warto porównać całkowitą szerokość ceownika różnych marek wózków, ale należy upewnić się, że porównanie to wykonywane jest w odniesieniu do udźwigu resztkowego wózka.
Kamery i lasery ułatwiają operatorowi pracę na wysokości.
9) Dostęp dla operatora
Statystyki pokazują, że operator wsiada bądź wysiada z wózka co najmniej 5 razy na godzinę. W ciągu całej zmiany roboczej stanowi to dużą ilość czasu. Warto zatem wybrać wózek z szerokim i niskim stopniem oraz wygodnymi pochwytami. Będziesz zaskoczony, jak element ten zmienia się w zależności od marki i jaką różnicę stanowi on dla operatora wózka.
10) Komfort operatora
Operatorzy wózków przez większość zmiany pracują w pozycji siedzącej, dlatego należy upewnić się, że przestrzeń ta jest dla nich komfortowa, co pozwala zmniejszyć zmęczenie, które wpływa ogólnie na ich wydajność.
11) Konstrukcja
Upewnić się, że wózek jest odporny na obciążenia i solidny. Jakość konstrukcji podwozia jest parametrem najlepiej informującym o tym, czy wózek może znieść codzienne naprężenia oraz zapewnić właściwą stabilność na wysokości.
12) Kolumna kierownicy
Rozmiar oraz położenie kierownicy zmienia się w zależności od marki wózka, ale nasze badania wykazały, że operatorzy nie lubią zbyt małych kół kierownicy, ani takich, które charakteryzują się niewielkim kątem obrotu. Kierownica powinna być również bardzo wytrzymała, gdyż wielu operatorów korzysta z niej do wsiadania i wysiadania z wózka. Kierownica powinna charakteryzować się też łatwą regulacją, w przeciwnym razie operator nie będzie z niej korzystał. Poproś o opinię swojego operatora.
13) Wyświetlacz
Na wyświetlaczach wskazywane są ważne dla operatora i dostępne w różnych formatach informacje. Przetestuj je, aby sprawdzić, czy ich obsługa jest intuicyjna, oraz czy są łatwe do odczytania. Hyster jest obecnie pierwszym producentem oferującym opcję wyświetlaczy dotykowych, umożliwiających dostęp do wielu nowych funkcji.
14) Elementy sterujące
Minidźwignie czy drążki sterujące? Preferencje operatorów lub historia zakładu mogą być decydujące przy wyborze którejś z opcji, niemniej zawsze warto wypróbować różne możliwości i przekonać się, z jaką łatwością aktywuje się za ich pośrednictwem np. funkcję odchylania czy przechyłu bocznego.
15) Pantograf lub ruchomy maszt
Warto określić, czy lepsze będzie zastosowanie wózków wysokiego składowania z pantografem (mechanizmem wysięgnikowym w kształcie nożyc, zwiększającym szerokość wideł), czy też ruchomym masztem - zwłaszcza w przypadku stosowania regałów o podwójnej głębokości. Zaleca się sprawdzenie działania każdego z tych rozwiązań w konkretnym zastosowaniu.
16) Regały o podwójnej głębokości
W przypadku stosowania regałów o podwójnej głębokości, często wymagane będzie wąskie podwozie, dlatego raczej lepiej wybrać producenta, który oferuje tę opcję w standardzie niż w wyposażeniu dodatkowym.
17) Wspólne wyposażenie
Dobrym pomysłem jest wybór producenta, który może udowodnić jakość oraz niezawodność swoich podzespołów. Ujednolicenie układu elementów sterujących w poszczególnych elementach sprzętu magazynowego ułatwia operatorom przesiadanie się pomiędzy wózkami.
18) Dostęp serwisowy
Warto sprawdzić, jaka jest dostępność do podstawowych podzespołów wózka, gdyż minimalizuje to koszty serwisowania.
19) Koszty eksploatacji
Zaleca się również sprawdzenie, czy wózek jest energooszczędny, nie wymaga częstych konserwacji, wyposażony jest w solidne podzespoły oraz pomaga zwiększać wydajność produkcyjną.
20) Wsparcie
Nie zapominajmy, że jakość lokalnego wsparcia ma kluczowe znaczenie dla sprawności wózka oraz jego maksymalnych osiągów w okresie trwania umowy.
Źródło: Zeppelin Polska
Foto: Zeppelin Polska
