Menadżer firmy w swojej codziennej pracy odpowiada za nadzór łańcucha dostaw oraz za analizę kosztów. Paleta jest jego podstawowym narzędziem, które wykorzystuje w procesach składowania oraz transporcie towarów. Także nie od dziś wiadomo, że branża logistyczna rządzi się bardzo jasną zasadą, że nie zarabia się „tu i teraz”, tylko na strategicznym myśleniu!
Ale o jaką strategię chodzi?
Słowo klucz – tworzywo sztuczne. Na rynku europejskim używanie plastikowych palet jest standardem, zapoczątkowanym już w latach 80-tych. Są one realną konkurencją do palet drewnianych, ze względu na bardzo rygorystyczne przepisy fitosanitarne. A to w praktyce oznacza, że wystarczy umyć paletę zimną wodą, aby spełnić wymogi normy dopuszczającej do bezpośredniego kontaktu z żywnością, a także uzyskać atest PZH. W przełożeniu na liczby, sprawa staje się jeszcze bardziej oczywista. Wyniki badań bakteriologicznych są jednoznaczne: powierzchnie plastikowe po umyciu zatrzymują na sobie 4 razy mniej bakterii niż zakłada wspomniana norma i aż 80 razy mniej, w stosunku do powierzchni drewnianych. Dzięki temu zyskujemy nie tylko gwarancję czystości, ale także zaoszczędzamy na czasie, co przekłada się na brak przerw w dostawie. Ponadto nośnik ten nie wymaga dodatkowej obróbki i przygotowania do podwyższonego standardu fitosanitarnego.
A co w przypadku, gdy nie działam w branży spożywczej?
Decydując się na zakup palety drewnianej, należy zapoznać się z międzynarodowymi przepisami ISMP 15 (International Standard for Phytosanitary Measures) informującymi o materiale opakowaniowym w obrocie międzynarodowym. Przepisy te regulują standardy dotyczące obecności szkodników, jakości i suchości drewna. Normy te mają na celu wyeliminowanie ryzyka rozprzestrzeniania się pleśni, grzybów oraz szkodników, które stanowią realne zagrożenie dla środowiska w krajach, do których trafią lub będą przemieszczane tranzytem. Załącznik nr1 do standardu ISPM 15 określa zabiegi, jakim powinno być poddane drewno, aby zminimalizować ryzyko:
HT – obróbka termiczna – materiał opakowaniowy - poddawany jest działaniu temperatury 56°C przez 30 min.
MB – zabieg chemiczny bromkiem metylu, inaczej fumigacja drewna (UWAGA! Od 2010 roku zakaz stosowania tego związku chemicznego w Europie)
DH – grzanie objętościowe
Procedury te w żaden sposób nie znajdują zastosowania w odniesieniu do tworzywa sztucznego. Warto podkreślić, że materiał ten jest odporny na działanie:
Niemałe znaczenie ma także wykorzystanie surowca, jakim jest polietylen, który charakteryzuje się:
Tworzywo sztuczne sprawdza się w każdych warunkach klimatycznych i bez problemu może być składowany na zewnątrz. Cechy te mają bezpośredni wpływ na wydłużenie żywotności samego nośnika, a tym samym na redukcję kosztów, dzięki temu staje się on opłacalną inwestycją długoterminową. Także waga palety ma wpływ na obniżenie kosztów transportu – plastik waży średnio 30% mniej od palety drewnianej i nie pochłania wilgoci. Dodatkowym jego atutem jest stała tara.
Kwestie finansowe nie są jedynym argumentem, przemawiającym na korzyść palet z tworzyw sztucznych.
Na uwagę zasługuje również kwestia bezpieczeństwa:
oraz funkcjonalność:
Dzisiejszy rozwój transportu oraz magazynowania, nierozerwalnie łączy się z redukcją kosztów eksploatacji. Paleta z tworzyw sztucznych jest obecnie kluczowym narzędziem, wspierającym procesy zarządzania w logistyce. Nośnik ten znalazł zastosowanie m.in. w takich branżach jak: spożywcza, farmaceutyczna, motoryzacyjna oraz ogrodnicza. Warto przyjrzeć się konkurencji, w której inwestycja zwróciła się już w pierwszym roku użytkowania.
My wiemy, że paleta z tworzyw sztucznych to wysoka stabilność, odporność na czynniki atmosferyczne, łatwość utrzymania w czystości oraz niska waga.
Nośnik ten to clue Twojego sukcesu.
Bekuplast
Foto: Bekuplast